Nybörjare

Hur kan man förbättra fluiditeten hos TPE -material?

Vid bearbetning avTPE -material, Fluiditet är en avgörande prestationsindikator, som direkt påverkar produktens gjutningseffektivitet, ytkvalitet och slutlig applikationseffekt. God flytande kan säkerställa att TPE -smältan snabbt och jämnt fylls i formen, minskar genereringen av defekter och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Emellertid påverkas fluiditeten hos TPE av många faktorer, inklusive materialformel, bearbetningsförhållanden, mögeldesign osv. Därför har hur man effektivt kan förbättra fluiditeten hos TPE blivit ett brådskande problem som ska lösas inom området TPE -materialbehandling. Så vad är metoderna för att förbättra TPE: s flytande? Låt oss följa redaktören för Shenzhen Zhongsuwang TPE för att ta en titt!

1. Materialval och formeljustering
VäljaTPE -materialMed god fluiditet: I materialvalssteget ska du prioritera TPE -betyg eller typer med god flytande, vilket är grunden för att förbättra flytande.
Justera formeln:
Tillsätt smörjmedel: såsom zinkstearat, stearat, silikon, etc. Dessa smörjmedel kan minska friktionen mellan material, minska smältviskositeten och därmed förbättra flytande.
Tillsätt mjukgörare: Mjukgörare kan tränga in i molekylkedjorna i TPE, öka avståndet mellan kedjesegment, minska smältviskositeten och förbättra flytande. Vanliga mjukgörare inkluderar ftalater och fettsyraestrar.
Justera mängden oljefyllning: Att lägga till en lämplig mängd oljefyllning i TPE -formeln kan förbättra materialets flytande. Man bör emellertid vidtas för att förhindra att överdriven oljefyllning orsakar efterföljande utfällning av små molekyler av vit olja.
Välj lämpliga fyllningsmaterial: som glasfiber, mineralfyllmedel etc. Dessa fyllningsmaterial kan förbättra TPE -materialets fluiditet och bearbetning av TPE -material. Emellertid måste påverkan på slutproduktens prestanda beaktas.
2. Optimera behandlingsförhållandena
Öka bearbetningstemperaturen:
Fatstemperatur: Korrekt öka fatstemperaturen kan öka fluiditeten hos TPE -material, vilket gör dem enklare att mjukgöra och extrudera. Man bör emellertid vidtas för att undvika överdriven temperatur som orsakar materialnedbrytning.
Formtemperatur: Ökning av formtemperaturen kan också hjälpa till att förbättra fluiditeten hos TPE -material, vilket gör det enklare för smältan att fylla mögelhålan. Det bör emellertid noteras att alltför hög mögeltemperatur kan leda till långvarig kyltid och påverka produktionseffektiviteten.
Justera injektionshastighet och tryck:
Injektionshastighet: Att minska injektionshastigheten hjälper till att kontrollera smältens flödesläge och minska genereringen av ytfel såsom krusningar. Men för låg injektionshastighet kan påverka produktionseffektiviteten. Korrekt öka injektionshastigheten kan hjälpa materialet att fylla formen snabbt och minska problemen som orsakas av fluiditetsfluktuationer.
Injektionstryck: Korrekt öka injektionstrycket kan övervinna motståndet hos smältan under flödesprocessen och förbättra flytande. Men för högt tryck kan orsaka blixt- och mögelskador.
Optimera skruvhastigheten och kompressionsförhållandet: Öka skruvhastigheten kan öka skjuvkraften, främja mjukgöring och blandning av TPE -råvaror och förbättra flytande. Korrekt justering av komprimeringsförhållandet för skruven och optimering av uppehållstiden och temperaturfördelningen för materialet i skruven kan också hjälpa till att förbättra flytande.
3. Förbättra mögeldesign
Optimera löparlayout: Se till att löparen är kort och rak, undvik överdrivna krökningar och grenar för att minska smältans flödesmotstånd i formen.
Välj rimligt grindpositionen och storleken: grindpositionen ska ställas in på ett läge som bidrar till smältflödet, och grindstorleken bör vara måttlig för att undvika att smältan stelnar vid grinden eller sprutningen.
Använd Hot Runner Technology: Hot Runner Technology kan ytterligare förbättra temperaturens enhetlighet och fluiditet, vilket hjälper till att lösa problemet med instabil fluiditet hos TPE -material.
För det fjärde, stärka utrustningsunderhåll och hantering
Regelbundet underhåll utrustning: Kontrollera och inspektera injektionsmaskiner, formar och annan utrustning regelbundet för att säkerställa utrustningens noggrannhet och stabilitet. I synnerhet bör skruvdelarna på formsprutningsmaskinen regelbundet kontrolleras för slitage och delarna med allvarligt slitage bör bytas ut i tid.
Rengöringsutrustning: Regelbundet rengöring av föroreningar och rester i utrustningen för att undvika deras påverkan på fluiditeten hosTPE -material.
Fem, kontrollera externa miljöfaktorer
Temperatur- och fuktighetskontroll: Se till att temperaturen och fuktigheten i TPE -materialbearbetningsmiljön ligger inom ett lämpligt intervall. Överdriven luftfuktighet kan orsaka att TPE -råvaror absorberar fukt, ökar smältviskositeten och minskar flytande.
Råvaru lagringsförhållanden: Se till att TPE-material lagras i en torr, ventilerad och ljussäker miljö för att undvika direkt solljus och hög temperatur. Vrid råvarustacken regelbundet för att förhindra att de nedre råvarorna komprimeras och deformeras under lång tid.
6. Introducera ett automatiserat styrsystem
Genom att införa ett automatiserat styrsystem kan olika parametrar i bearbetningsprocessen, såsom temperatur, tryck, hastighet etc., kontrolleras exakt för att förbättra stabiliteten och konsistensen i TPE -materialbearbetningen, vilket hjälper till att förbättra fluiditeten.
Ovanstående är hur man kan förbättra fluiditeten hos TPE -material. Förbättring av fluiditeten hos TPE kräver omfattande hänsyn från flera aspekter som materialval, formeljustering, optimering av bearbetningstillstånd, förbättring av formdesign, underhåll av utrustning och hantering, extern miljöfaktorkontroll och införandet av ett automatiserat styrsystem. Genom att rimligen justera och kontrollera dessa faktorer kan fluiditeten hos TPE förbättras effektivt och därmed förbättra behandlingseffektiviteten och ytkvaliteten för TPE -produkter.
Relaterade nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept