Hur kan man förbättra extruderingseffektiviteten för TPE -material?

TPE -material kan vara direktinsprutade, extruderade och hällas utan behov av vulkanisering. Extruderingsmålning, som en av de viktigaste bearbetningsmetoderna för TPE -material, har utvecklats till en mogen process för TPE -spänningsrör, TPE -hörlurarskablar, TPE -tätningsremsor, TPE -spänningsband, TPE -fordonstätningsremsor,TPE Anisotropiska plastmaterialoch andra produkter. Så hur man kan förbättra extruderingseffektiviteten för TPE -material? Nedan kommer TPE -redaktören från Shenzhen Zhongsu Wang att introducera det för dig.

Hur man förbättrar extruderingseffektiviteten iTPE -material?

1 、 Optimera konfigurationen av extruderingsutrustning

Effektiv extrudering börjar med högpresterande utrustning. Skruven är kärnkomponenten i extrudern, och dess konstruktion bestämmer direkt mjukgöringseffekten och transporteffektiviteten. På grund av känsligheten för TPE -materialviskositet för skjuvning, bör en speciellt utformad TPE -skruv väljas. Denna typ av skruv har vanligtvis ett stort kompressionsförhållande (rekommenderas vanligtvis mellan 2,5: 1 och 3,5: 1) för att säkerställa att materialet är helt komprimerat och mjukiterat. Samtidigt bör komprimeringssektionen på skruven anta en gradvis konstruktion för att ge stabilt tryckanläggning och undvika materialnedbrytning orsakad av lokal överhettning. Dessutom kan tillsats av blandningselement såsom stift eller barriärsektioner i mätningssektionen (homogeniseringssektionen) på skruven effektivt främja enhetlig spridning av TPE -komponenter, förbättra smältuniformiteten och lägga grunden för stabil extrudering.

2 、 Fin anpassad processparameterkontroll

Processparametrar är de direkta faktorerna som påverkar extruderingseffektivitet. När det gäller temperaturkontroll är behandlingstemperaturområdet för TPE relativt smalt, vilket kräver exakt kontroll av temperaturen i varje värmningszon. Vanligtvis bör temperaturen från tratt till maskinhuvudet öka i en lutning. Till exempel kan temperaturen i matningsområdet ställas in under smältpunkten för TPE för att förhindra för tidig smältning av materialet; Temperaturen i kompressionszonen och mätningszonen bör nå materialets optimala bearbetningsfönster (vanligtvis mellan 150 ° C-200 ° C); Temperaturen på maskinhuvudet och mögel måste vara något lägre än temperaturen på fatet för att förhindra överhettning och nedbrytning av smältan och bibehålla dess styrka. Skruvhastigheten är nyckeln till att bestämma produktionen, men alltför höga hastigheter kan öka skjuvvärmen och orsaka instabilitet i smältan. Därför bör den optimala hastighetsbalanspunkten hittas genom experiment samtidigt som produktkvaliteten säkerställs. Dessutom är en stabil utfodringsgrad en förutsättning för att säkerställa extruderingskontinuitet. Det rekommenderas att använda en viktminskningsmatare för att uppnå exakt och enhetlig materialförsörjning.

3 、 Förbättra TPE -materialformeln

För TPE -tillverkare eller nedströmsanvändare är själva materialets prestanda en inneboende determinant för extruderingseffektivitet. Genom att justera förhållandet mellan TPE -matrisharts (såsom SEB: er, SBS, etc.) och gummiolja kan materialets smältstyrka och flödesbarhet justeras inom ett visst intervall. Att på ett lämpligt sätt öka hartsinnehållet eller använda ett matrisharts med en smalare molekylviktsfördelning kan hjälpa till att förbättra smältstyrkan och minska smältfrakturen. Dessutom kan tillägg av lämpliga bearbetningshjälpmedel (såsom externa smörjmedel) till formeln effektivt minska friktionen mellan smältan och fatet eller skruven, minska energiförbrukningen och förbättra ytens jämnhet hos det extruderade materialet.

4 、 Optimera mögel- och kylsystemdesign

Formen är det sista steget i extruderingsgjutning, och dess design påverkar direkt gjutningseffektiviteten och den slutliga kvaliteten på produkten. En rimlig design av mögelflödeskanal bör säkerställa att materialet har en enhetlig flödeshastighet inuti mögelhålan och undviker defekter orsakade av lokala flödeshastigheter som är för snabba eller för långsamma. För elastomerer såsom TPE är längden på gjutningssektionen (parallell sektion) av matrisen avgörande. Tillräcklig gjutningssektionslängd kan ge det nödvändiga trycket för att säkerställa stabilt flöde av smältan och därmed erhålla extruderade produkter med exakta dimensioner och släta ytor. Dessutom kan ett effektivt kylsystem snabbt forma det extruderade materialet och direkt bestämma produktionslinjens hastighet. Utformningen av diskbänkskylning eller luftkylningssystem bör säkerställa enhetlig och effektiv kylning, förhindra deformation eller vridning av produkter på grund av ojämn kylning och möjliggöra högre produktionstraktionshastigheter.

Sammanfattningsvis krävs att förbättring av extruderingseffektiviteten för TPE -material samarbetsoptimering av utrustning, processer, material och formar. Genom att implementera förfinad hantering och teknisk innovation i produktionsprocessen kan företag inte bara effektivt öka produktionen och minska energiförbrukningen, utan också förbättra produktkvaliteten avsevärt, och därmed innehålla en mer fördelaktig position i den hårda marknadskonkurrensen.