Nybörjare

Förbättring av TPE-trådsträngsprutningskvalitet: åtgärdar problem med materialuppbyggnad och ytjämnhet

UnderTPE trådextrudering, materialuppbyggnad i formen och ytråhet är vanliga problem som återkommer ofta i massproduktion. Orsakerna till dessa problem är ofta mångfacetterade och involverar ett samspel av material-, process- och mögelfaktorer. Att justera en enskild aspekt kan ge tillfällig lättnad, men det är svårt att eliminera problemet helt. Varför uppstår dessa problem? Redaktörerna på Zhongsu Wang ger följande förklaring.

För det första är det klokt att börja felsöka genom att undersöka materialet. Om formuleringen innehåller en hög andel tillsatser med låg molekylvikt – såsom otillräckligt raffinerad vit olja eller överskott av smörjmedel – kommer dessa lågmolekylära komponenter att fällas ut under extrudering vid hög temperatur. De ackumuleras vid formutgången och bildar uppbyggnad; när de förs bort av smältan, lämnar de gropbildning eller oregelbundna grova texturer på ytan av ytanTPE tråd. Otillräckligt materialflöde kan också orsaka problem. Råmaterial med ett lågt smältflödesindex flyter inte smidigt genom formen, vilket gör det lätt för en "hajskinns"-struktur att bildas vid extrudering - ett problem som är särskilt uttalat vid tunnväggig övergjutning eller höghastighetsextrudering. Dessutom, om råmaterial inte har torkats tillräckligt för att avlägsna fukt och flyktiga ämnen, kan mikrobubblor som bildas genom förångning under extrudering lämna fina, täta luftbubblor på ytan avTPE tråd.

För det andra är korrekt matchning av processparametrar lika kritiskt. Om fattemperaturen är för låg blir materialet inte tillräckligt mjukat, vilket resulterar i delvis osmälta partiklar i smältan. Dessa partiklar blir utgångspunkten för materialuppbyggnad vid formen. Omvänt, om temperaturen är för hög, kan materialet genomgå lätt nedbrytning, och nedbrytningsprodukterna kommer också att ackumuleras på formen. Om formtemperaturen ställs in för lågt kommer smältans ytskikt att svalna i förtid, vilket orsakar sprickor eller en grov yta när materialet lämnar formen. Noggrann uppmärksamhet måste också ägnas åt koordinationen mellan skruvhastighet och avdragshastighet. Alltför snabb avdragning kan göra att smältan blir översträckt, vilket gör ytan på TPE-tråden utsatt för vågighet. När extruderingshastigheten överstiger avdragningshastigheten, ackumuleras material vid formen, vilket ytterligare förvärrar uppbyggnadsproblemet. Att hitta det lämpliga hastighetsförhållandet för att upprätthålla ett enhetligt och stabilt tillstånd av sträckning när smältan lämnar formen kan effektivt förbättra ytkvaliteten på TPE-tråd.

Dessutom får formen inte förbises. En felaktig löpardesign eller otillräcklig innerväggsfinish kan orsaka ojämn skjuvspänning på smältan vid utgången, vilket lämnar märken på ytan av TPE-filamentet. Matriser som har blivit slitna eller förkolnade vid långvarig användning är mer benägna att ansamlas material och måste rengöras noggrant innan ytterligare felsökning. Temperaturen och placeringen av kylvattenkanalerna påverkar också den slutliga ytfinishen påTPE tråd. En alltför snabb kylning gör att ytan drar ihop sig abrupt, vilket resulterar i ett disigt och strävt utseende, medan otillräcklig kylning gör att tråden blir benägen att deformeras under efterföljande dragning.

Sammanfattningsvis utför erfarna tillverkare vanligtvis ett torrkört extruderingstest först vid felsökningTPE trådextruderingsproblem. Genom att observera smältans yttillstånd när den lämnar formen under stabila processförhållanden, om grovhet eller materialuppbyggnad redan förekommer under tommaskinstestet, kan man generellt dra slutsatsen att det finns ett problem med materialsammansättningen eller temperaturinställningarna. Om tom-maskin-testet är normalt men problem uppstår så snart beläggningsmaterialet appliceras, skiftar fokus för felsökningen till matriskompatibilitet och koordinering av avdragningshastighetsförhållandet. Detta tillvägagångssätt – att först begränsa problemområdet och sedan felsöka punkt för punkt – är mycket effektivare än att blint justera parametrar genom försök och fel.


Relaterade nyheter
Lämna ett meddelande till mig
在线客服系统
X
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.Sekretesspolicy
AvvisaAcceptera