Missförstått TPR -material: Hur stark är dess UV -motstånd?

Jag tror att många av er alltid har hört att TPR-material inte är solresistenta och kommer att "gå i strejk" när de utsätts för ultravioletta strålar? Utomhusprodukter, trädgårdsverktyg, bilinredning ... Om dessa produkter som utsätts för solen under lång tid är gjorda av TPR, kommer de verkligen att åldras snabbt, bli spröda och spricka? Är UV -motståndet hos TPR -material verkligen sårbart? Idag tar redaktören för Huizhou Zhongsuwang dig för att avslöja dess verkliga prestanda!

Åldrande motstånd och UV -resistens hos TPR -material påverkas av många faktorer. I allmänhet är dess UV -motstånd genomsnittligt, och den kommer gradvis att åldras när den utsätts för ultravioletta strålar och ozon under lång tid. Vi har dock sätt att förbättra denna situation.

Först och främst är många TPR-material baserade på SBS, och de omättade kol-kol-dubbelbindningarna i SBS-molekylkedjan oxideras lätt och bryts under verkan av yttre faktorer såsom ultravioletta strålar, ozon och värme, vilket leder till nedgången av materialprestanda och åldrande. Dessutom kan vissa tillsatser i TPR -material, såsom mjukgörare och stabilisatorer, migrera, flyktiga eller reagera med externa ämnen under användning, vilket också kommer att påverka materialets åldrande motstånd.

För det andra har typen av underlag en inverkan på förmågan att motstå UV -strålar. Jämfört med SBS-baserade material har TPR-material baserade på SEBS bättre åldrande motstånd och UV-resistens eftersom SEB: er har en högre kemisk bindningsmättnad och en mer stabil struktur. Men om de utsätts för hårda miljöer som starka UV-strålar under lång tid kommer SEBS-baserade TPR-material fortfarande att åldras.

Dessutom är användningen av tillsatser också kritisk. Om TPR -materialet inte har UV -absorbenter eller lätta stabilisatorer tillagda kommer dess UV -motstånd att vara relativt dåligt. UV-energin i solljus är relativt hög, vilket kommer att göra att TPR-molekylkedjan bryts och bryts ned eller tvärbindning och ålder, vilket resulterar i minskad produktprestanda och sprickbildning. Tvärtom, om en lämplig mängd UV -absorberare och lätta stabilisatorer läggs till, kan dessa tillsatser effektivt absorbera och släcka UV -energi under användning och därmed bromsa åldringshastigheten och förbättra UV -resistensen.

För att förbättra UV -motståndet och åldrande motståndet för TPR -material kan vissa metoder tas. Till exempel kan tillsats av antioxidanter, lätta stabilisatorer, ultravioletta absorberare och andra tillsatser till TPR -formeln effektivt hämma oxidations- och fotolysreaktioner av materialet under användning, vilket förbättrar dess åldrande motstånd. TPR-produkter kan också ytbehandlas, såsom sprutning av ett ytbehandlingsmedel med god vädermotstånd för att bilda en skyddande film på ytan av materialet, så att påverkan av yttre miljöfaktorer på TPR-materialet kan isoleras, vilket förbättrar dess anti-ultraviolett och åldrande resistens.

Vid behandling av TPR -produkter är det dessutom viktigt att strikt kontrollera processparametrar som temperatur, tryck och tid för att undvika överdriven temperatur och överdriven bearbetningstid som orsakar material åldrande. Samtidigt kan användningen av avancerad bearbetningsutrustning och teknik, såsom vakuum varmpressning och i form av vulkanisering, bidra till att minska defekter och spänningar inom TPR-produkter och förbättra deras åldrande motstånd.

Det kan ses att den anti-ultravioletta förmågan hos TPR-material påverkas av flera faktorer som formel, tillsatser och användning av miljö. Även om åldrande motstånd hos nativa TPR-material har brister, kan dess anti-ultravioletta förmåga förbättras avsevärt genom vetenskaplig modifiering och rimlig användning. Jag tror att efter att ha läst den här artikeln som delats av redaktören kommer alla inte att ha så många fördomar mot TPR -material. I framtiden, med uppgradering av teknik, förväntas TPR -material uppnå genombrott i åldrande motstånd och bredda sina tillämpningsgränser inom fler fält.